特点：我司研发的“绕频超声波”技术，采用多载频宽频幅换能晶片，在多频宽幅电压的激励下，在主频率±10%的范围内，同时发生多个载频振动副频率（10F+），多频宽幅绕射现象强、驻波小、尤其是方向性好且不规则，终形成多束射线而定向传播。
绕频超声波对液体、固体的穿透能力更强，即便是在不透光的固体中，也可穿透几十米不规则的深度。
“绕频超声波”优势：
1、清洗效果好
绕频超声波清洗设备（阵列板）采用绕频超声波清洗振子，在清洗时配合绕频超声波发生器，使阵列板发出绕频频率，可以达到对工件的深孔、盲孔、微孔、夹缝、弯管、内丝、R角、凹凸槽等结构复杂的部位彻底洁净的清洗效果，彻底解决了传统的直频超声波无法解决的各种问题。
2、清洗效率高
超声波做功的过程，是电能转换为机械能的过程，终转换为声波（机械波）来达到清洁工件表面杂质的作用。传统的直频超声波，其电功率转化为声功率，转换比能达到50～60%，而绕频超声波转换比可以达到70～80%，损耗更小，效率更高。
3、工件损伤小，兼容性强
绕频超声波比较均匀（类似于漫反射），在整个清洗槽各个部位均匀密布几乎没有盲区，所以对软材质工件的损伤更小，兼容性更强。 可定制化真空除油方案，支持从实验室级小型设备到全自动生产线的全系列覆盖。深圳真空机工艺优化方案
真空除油设备的标准操作流程规范
操作流程是保障设备效率与安全的关键：第一步预处理，去除待处理物料表面的大块油污（如用刮板清理），避免堵塞设备滤网；第二步上料，将物料均匀摆放在托盘上，确保物料间留有间隙（间距不小于 5mm），防止受热不均；第三步参数设定，根据物料材质与油污类型调整参数，如金属件设 80-100℃、真空度 50Pa、处理时间 30 分钟，塑料件设 50-60℃、真空度 80Pa、处理时间 45 分钟；第四步启动运行，关闭腔体门后，先启动真空泵抽真空，待真空度达标后开启加热系统，运行中通过触控屏监控数据；第五步卸料与检测，设备自动停机后，待腔体泄压至常压再开门，采用 “擦拭法” 检测除油效果（用无尘布擦拭无油污痕迹），不合格品需重新处理；清理设备，每日运行结束后清理冷凝收集罐内的废油，检查滤网是否堵塞。 深圳高厚径比真空机真空环境下除油剂循环流量可降低 60%，减少化学药剂消耗。
是利用真空环境创造的物理条件，突破盲孔 “封闭性强、油污易残留、传统方法难以渗透” 的技术瓶颈，通过 “负压渗透 - 微泡剥离 - 循环冲刷 - 真空干燥” 的协同作用，实现盲孔内部油污的高效、彻底。其原理专为盲孔结构设计，精细解决深孔、微孔、异形盲孔的除油难题。
一、工作机制：靶向解决盲孔除油痛点
（一）真空负压渗透
1.排气疏孔
2.压力驱动渗透
二）低温沸腾与微气泡剥离：瓦解顽固油污附着盲孔内壁的油污（如切削油、防锈脂）常形成紧密附着的油膜，单纯渗透难以彻底。设备利用 “真空环境降低液体沸点” 的物理特性，实现油污的高效剥离：
1.亚临界沸腾效应
2.靶向冲击剥离
（三）动态循环冲刷：盲孔内油污残渣盲孔底部的油污残渣若不及时排出，易二次附着。设备通过紊流循环系统实现除油剂的动态更新，避免残渣滞留
1.高速循环流动
2.全角度冲刷
（四）真空辅助干燥：避免盲孔二次污染除油后盲孔内残留的除油剂若未干燥，易吸附灰尘或与后续工艺（如电镀）发生反应。设备利用真空环境加速水分蒸发，实现盲孔快速干燥：
1.低气压加速蒸发
2.复合干燥强化
真空除油设备的稳定运行依赖于各关键部件的协同工作，组件包括以下几类：一是真空系统，由真空泵（如罗茨泵、旋片泵组合）、真空阀门和真空仪表组成，负责将腔体抽至设定真空度，是实现低温除油的基础；二是加热系统，采用电加热、红外加热或热辐射加热方式，均匀加热工件或腔体，温度控制精度可达 ±5℃，确保油污平稳汽化；三是真空腔体，采用不锈钢材质焊接而成，具备良好的密封性和耐压性，根据生产需求可设计为间歇式腔体（适合批量小、种类多的工件）或连续式腔体（适合大批量连续生产）；四是冷凝回收系统，通过冷凝器将抽出的油蒸汽冷却为液态，实现油污回收再利用，减少资源浪费；五是控制系统，采用 PLC 可编程逻辑控制器，配备触摸屏操作界面，可实现参数设定、自动运行和故障报警，提升设备操作便捷性和运行稳定性。 航空钛合金深孔，盐雾测试超 200 小时！
盲孔零件因结构特性易残留油污，影响后续加工质量，抽真空盲孔除油设备专为解决此问题设计，广泛应用于多制造领域。其工作原理基于真空环境与复合工艺：
一是真空负压渗透，真空泵将腔体内压力降至0.1kPa以下，除油剂在压力差驱动下深入盲孔；
二是低温沸腾与微气泡剥离，低压使除油剂沸点降低，产生微小气泡，破裂时释放高温高压剥离油污；
三是动态循环冲刷，高速除油剂配合工件旋转，实现无死角清洗。设备结构包括：多级复合真空系统，快速构建稳定真空；304不锈钢清洗腔室，耐腐蚀且部分可旋转；除油剂供给循环系统，含在线监测与再生装置，回收率达98.7%；加热温控系统精细控温；组合干燥系统避免二次污染。设备优势：清洁率超99.5%，可处理长深比＞10:1的盲孔；40-50℃低温操作保护敏感材质；药剂用量减少60%、能耗降低70%，符合环保要求；搭载AI视觉与智能诊断系统，支持MES对接。应用覆盖航空航天（涡轮叶片等）、汽车制造（喷油嘴等）、电子设备（半导体晶圆等）及医疗器械（手术器械等），满足高洁净度需求。 创新双真空室结构设计，将清洗与干燥工序集成，单批次处理时间缩短至传统工艺的 1/3。深圳三孔位真空机
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真空除油与传统除油方式的对比
优势相较于传统除油技术，真空除油设备具备优势：传统溶剂除油（如汽油、酒精清洗）存在溶剂残留、易燃易爆风险，且污染环境，而真空除油无化学试剂消耗，废气排放量减少 90% 以上；高温烘烤除油易导致物料变形、氧化变色，真空除油温度低（通常 50-120℃），对物料兼容性更强，尤其适合薄壁金属件与塑料件；高压喷淋除油易产生废水，需配套污水处理设备，真空除油产生少量冷凝油，可直接回收利用，降低环保成本；从效率来看，真空除油单次处理时间比溶剂浸泡缩短 30%-50%，且可实现连续批量作业，例如某汽车零部件厂采用该设备后，日均除油产能从 2000 件提升至 3500 件。 深圳真空机工艺优化方案
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